„(...) Nie istnieje jeden, idealny system CAD, zaspokajający
potrzeby wszystkich inżynierów.
Ale idealnym systemem jest ten, który usprawnia projektowanie
i pozwala nam nie tylko doskonalić się, ale także...
zaspokajać nasze potrzeby i realizować marzenia.”
Siemens PLM Software i Sandvik Coromant,
czołowy dostawca narzędzi skrawających i systemów
oprzyrządowania dla branży obróbki metali, uruchomiły
inicjatywę, której celem jest standaryzacja struktury i
zawartości katalogów dostawców narzędzi skrawających.
Przedsięwzięcie ma pomóc producentom w opanowaniu złożoności
uzyskiwania definicji i danych narzędzi skrawających w
użytecznym formacie oraz w bardziej efektywnym zintegrowaniu
narzędzi skrawających z systemami produkcyjnymi
Katalogi oparte na standardach branżowych będą także pomagały
inżynierom w podejmowaniu właściwych decyzji, zapewniając
lepszą dostępność do danych oprzyrządowania oraz ułatwiając
wybór optymalnych i preferowanych narzędzi skrawających.
–
Sandvik Coromant zauważa ogromny postęp technologiczny w
procesach obróbki maszynowej oraz w zakresie materiałów i
oprzyrządowania, który pobudza zapotrzebowanie na funkcje
wirtualnej obróbki maszynowej. Praca z danymi w różnych
formatach może być wyzwaniem, ale liczymy, że nasza inicjatywa
nie tylko dostarczy producentom standardowego formatu
istotnych danych narzędzi skrawających, ale także uprości ich
systemy CAM i systemy wirtualnej obróbki, pomagając
zoptymalizować wydajność i rentowność – powiedział Mike
Verkamp, Dyrektor ds. Rozwoju Działalności w Sandvik Coromant.
– Ten projekt odnosi się do podstawowych potrzeb w dziedzinie
wirtualnej obróbki, takich jak standardowy format danych
narzędzi, łączność z pakietami CAM oraz automatyczna
aktualizacja o nowe dane. Cieszymy się, że nasza współpraca z
firmą Siemens, która jest rynkowym liderem, przyczyni
się do
postępu w całej branży – dodał Verkamp.
Prezentacja Sandvik Coromant
Producenci używający obrabiarek mogą kupować narzędzia
skrawające u wielu różnych dostawców, ale muszą stosować
elektroniczne definicje tych narzędzi we własnych systemach
planowania wytwarzania i produkcji na hali fabrycznej.
Niestety, każdy dostawca stosuje własne podejście do
klasyfikacji poszczególnych typów narzędzi oraz opisywania
najważniejszych parametrów, takich jak średnica, długość czy
kąty, a także do prezentacji ich geometrycznych modeli CAD.
Dlatego producenci mają trudności ze zautomatyzowanym dostępem
do informacji o narzędziach skrawających, które mogliby
wykorzystać we własnych bazach danych i aplikacjach do
planowania wytwarzania, takich jak systemy programowania
produkcji wspomaganej komputerowo (CAM). Różne struktury,
niestandardowe definicje i niejednakowe poziomy danych CAD
zmuszają też inżynierów do manualnego wprowadzania
poszczególnych zbiorów danych z katalogów dostawcy do
zakładowych systemów. To zadanie pochłaniające tysiące
roboczogodzin, po którego wykonaniu biblioteki narzędzi wciąż
są niepełne.
Podejmując próbę rozwiązania tego problemu, Siemens PLM
Software i Sandvik Coromant zdefiniowały i opracowały nowy
poziom standaryzacji, który będzie otwarty i dostępny dla
całej branży. Inicjatywa odnosi się do trzech kluczowych
obszarów: struktury klasyfikacji, definicji atrybutów narzędzi
oraz standaryzowanego podejścia do definicji trójwymiarowych
modeli elementów narzędzi skrawających oraz sposobu ich
składania.
Jako główny element inicjatywy firmy przyjęły dostępne normy
ISO i STEP, na których oparły dalszy jej rozwój. ISO13399
zawiera definicję atrybutów narzędzi, a norma STEP AP214
określa podstawę do trójwymiarowej reprezentacji komponentów
narzędzi i punktów zautomatyzowanego składania. Druga z
wymienionych norm ułatwia użytkownikom wykorzystywanie
trójwymiarowych modeli komponentów i złożeń narzędzi
skrawających stosownie do potrzeb zarówno w programowaniu
obrabiarek sterowanych numerycznie i aplikacjach do symulacji
obróbki maszynowej, jak i w systemach wykorzystywanych w hali
fabrycznej, takich jak czujniki do nastawiania narzędzi.
–
Mimo dużego wysiłku włożonego w opracowanie i promocję
standardów systemów narzędziowych to pierwszy przypadek, kiedy
liczący się dostawca narzędzi połączył siły z dużym dostawcą
oprogramowania do zarządzania cyklem życia produktu oraz
maszyn produkcyjnych w celu stworzenia rozwiązania
obejmującego branżę narzędzi i wymagania użytkowników –
powiedział Stan Przybylinski, Dyrektor ds. Badań w CIMdata. –
To pragmatyczne podejście oparte na dostępnej normie ISO
zawierającej definicje, które będzie otwarte dla wszystkich
dostawców narzędzi i oprogramowania. Zważywszy na dużą bazę
klientów obydwu firm oraz ich kontakty w całej branży,
uważamy, że ta inicjatywa w dużej mierze rozwiąże problem
standaryzacji w systemach informacji o narzędziach
skrawających.
Siemens PLM Software i Sandvik Coromant współpracują z innymi
dużymi dostawcami narzędzi skrawających, popularyzując
inicjatywę w całej branży. Specyfikacje i metody będą dostępne
dla wszystkich partnerów jako otwarty standard. Najwięksi
producenci zostaną poproszeni o konsultacje w zakresie metod
wdrażania, jak również o określenie ich specyficznych wymagań
w zakresie dostępu do katalogu danych narzędzi.
Siemens PLM Software rozwija także nadal swoją bibliotekę
zasobów produkcyjnych stanowiącą część portfolio Teamcenter.
Umożliwi ona szerokiej rzeszy klientów firmy z branży
wytwórczej importowanie standaryzowanych danych katalogowych
dostawców narzędzi skrawających i zarządzanie nimi,
opracowywanie i przesyłanie wybranych zbiorów danych do
obszarów roboczych w bibliotekach narzędzi oraz budowanie
trójwymiarowych złożeń narzędzi z modeli komponentów. Główne
elementy tego rozwiązania już są wykorzystywane przez obecnych
klientów firmy. – Siemens PLM Software stara się
dostarczać otwarte i umożliwiające współpracę środowisko
obliczeniowe PLM, a standaryzacja ma zasadnicze znaczenie dla
usprawnienia komunikacji w całej globalnej branży produkcyjnej
– powiedział Andreas Saar, Wiceprezes Siemens PLM Software
odpowiedzialny za rozwiązania w zakresie inżynierii produkcji.
– Standaryzacja daje dostawcom narzędzi skrawających przewagę
konkurencyjną, ponieważ umożliwia przekazywanie informacji o
ich produktach do docelowych klientów w standardowym formacie,
co sprzyja wzrostowi wydajności produkcji. Uproszczony dostęp
do właściwych narzędzi i towarzyszących im danych pomaga
producentom w podejmowaniu właściwszych decyzji, które
prowadzą do powstania lepszych produktów.