„(...) Nie istnieje jeden, idealny system CAD, zaspokajający
potrzeby wszystkich inżynierów.
Ale idealnym systemem jest ten, który usprawnia projektowanie
i pozwala nam nie tylko doskonalić się, ale także...
zaspokajać nasze potrzeby i realizować marzenia.”
Premiera NX 8.0:
HD-PLM czy CAE? A może jedno i drugie?
Siemens PLM Software,
jednostka organizacyjna Siemens Industry Automation Division i
światowy dostawca oprogramowania oraz usług z zakresu
zarządzania cyklem życia produktów (PLM), poinformował wczoraj
o wprowadzeniu najnowszej wersji oprogramowania NX™ – w pełni
zintegrowanego systemu komputerowego wspomagania
projektowania, produkcji i analiz inżynieryjnych (CAD/CAM/CAE).
W Europie oficjalna prezentacja nowych rozwiązań miała miejsce
podczas konferencji PLM Connection 2011 w Linz, w Austrii. W
Polsce prawdopodobnie nastąpi w pierwszych miesiącach
przyszłego roku
Wszyscy piszący o
kompleksowych usprawnieniach w najnowszej wersji NX 8.0,
stawiają nacisk na obszar CAE. Nie jest to pozbawione racji,
ale na pierwszy plan powinna wysuwać się moim zdaniem
realizacja założeń HD-PLM, do czego jeszcze postaram się
powrócić.
Faktem jest, iż NX 8
stanowi istotne rozszerzenie oferty rozwiązań CAE, której
częścią jest stosowane powszechnie oprogramowanie NX Nastran
do rozwiązywania najtrudniejszych problemów związanych z
symulacjami. Wiele także wskazuje na to, iż wraz z obecnym
wydaniem oprogramowanie CAE NX staje się jednym z najlepszych
na świecie rozwiązań do tworzenia symulacji wykorzystywanych
przy opracowywaniu produktów.
– NX 8 to istotna
ewolucyjna modernizacja jednego z najlepszych na świecie
zintegrowanych systemów do cyfrowego rozwoju produktów –
powiedział Jim Rusk, wiceprezes ds. oprogramowania
inżynierskiego (Product Engineering Software) w Siemens PLM
Software. – Ulepszenia wprowadzone w naszym bezkonkurencyjnym
rozwiązaniu CAE ułatwią użytkownikom identyfikację i
eliminowanie problemów w środowisku wirtualnym zanim ujawnią
się one w świecie rzeczywistym. (...)
Wzrost wydajności
symulacji
Firmy ze wszystkich branż coraz intensywniej wykorzystują
oprogramowanie do symulacji w celu weryfikacji działania
produktów oraz technologii ich produkcji i serwisowania, a
także podnoszenia jakości i walorów estetycznych. Od ponad 40
lat rozwiązania Siemens PLM Software pomagają klientom radzić
sobie z najbardziej skomplikowanymi problemami w dziedzinie
modelowania i analiz, począwszy od liniowych i nieliniowych
analiz konstrukcji metodą elementów skończonych (FEA) aż do
analiz termicznych, ruchowych i wytrzymałościowych oraz
oddziaływania przepływu cieczy i gazów na produkt. Rozwiązania
CAE NX mogą funkcjonować samodzielnie lub jako w pełni
zintegrowany komponent pakietu do opracowywania produktów NX,
dzięki czemu firmy mają dużą swobodę w zakresie sposobu ich
wykorzystywania. Zgodnie z przyjętym przez Siemens PLM
Software modelem otwartej architektury, rozwiązania CAE NX
współpracują z praktycznie wszystkimi czołowymi solwerami FEA,
w tym oczywiście z narzędziem NX Nastran Siemens PLM Software.
Użytkownicy oprogramowania CAE NX mogą także importować modele
geometryczne z różnych źródeł i łatwo je modyfikować w celu
badania wyniku takich modyfikacji. Umożliwia to innowacyjna
technologia synchroniczna opracowana przez Siemens PLM
Software, w której szybkość i elastyczność bezpośredniego
modelowania łączy się z precyzją projektowania sterowanego
wymiarami.
NX 8 do symulacji
oferuje nowe rozwiązania do optymalizacji i analiz
termomechanicznych typu multi-physics, a także nowe metody
analizowania skomplikowanych złożeń. Rozbudowany NX Nastran
zawiera ulepszone narzędzia do analizy nieliniowej i
dynamicznej, a także charakteryzuje się wyższymi parametrami
obliczeniowymi i łatwiejszymi w obsłudze funkcjami
modelowania. Nowe i dotychczasowe funkcje oprogramowania CAE
NX pomagają skrócić czas przygotowania modeli i
przeprowadzenia analiz nawet o 70 procent w porównaniu z
tradycyjnymi narzędziami CAE:
•
udoskonalenia środowiska symulacyjnego i fundamentów geometrii
skracają czas pracy związanej z geometrią i przyspieszają
modelowanie analityczne; •
ulepszenia w zakresie interdyscyplinarnej symulacji
optymalizacji obejmują nowe rozwiązania w dziedzinie
optymalizacji topologii i analiz wielofizycznych (ang.
multi-physics); •
usprawnienia symulacji na poziomie systemów ułatwiają
opracowywanie złożeń metodą analizy elementów skończonych oraz
umożliwiają wykorzystanie wysokiej mocy obliczeniowej do
komputerowej analizy dynamiki płynów.
W
obszarze symulacji także znajdziemy wpływ HD3D (HD-PLM):
funkcje High Definition 3D obejmują ulepszenia symulacji,
takie jak „results measures”, które pozwalają użytkownikom
powiązać wyniki z wymaganiami w taki sposób, by zespoły mogły
podejmować trafniejsze decyzje.
–
Oprogramowanie CAE NX może zmienić podejście do symulacji –
mówi dr Keith Meintjes, dyrektor ds. praktyk w zakresie
symulacji i analiz w CIMdata. – To kompleksowy pakiet narzędzi
symulacyjnych, umożliwiający przeprowadzanie analiz i
współpracę w wielu dziedzinach. Ponadto wbudowana technologia
synchroniczna pomaga specjalistom CAE w szybkim przejmowaniu
modeli z różnych źródeł CAD oraz sprawne dostosowywanie,
modyfikowanie lub tworzenie geometrii potrzebnych im w
analizach. W ten sposób opracowywanie geometrii staje się
częścią CAE, dzięki czemu inżynierowie mogą wpływać na kształt
projektu, a nie tylko dopasowywać się do modeli stworzonych w
CAD. Ogólna wizja Siemens PLM Software, inwestycje i plan
rozwoju technologii na potrzeby CAE NX owocuje kompleksowym,
wysoce wydajnym środowiskiem symulacyjno-analitycznym, w
którym mogą pracować nawet firmy niekorzystające z rozwiązań
NX CAD... Skupienie się
jedynie na obszarze symulacji i analiz, byłoby błędem; nowe
funkcje modułów obsługujących projektowanie i produkcję w NX
8.0 stanowią bowiem bardzo istotne rozwinięcie wizji „high-definition
PLM” (HD-PLM), proponowanej już od jakiegoś czasu przez
Siemens PLM Software i znajdą zastosowanie w cyfrowych
procesach wspomagania produkcji w przemyśle maszynowym.
HD-PLM i NX 8.0
Oprócz funkcji
symulacyjnych najnowsza wersja NX oferuje szereg ulepszeń i
nowych funkcji związanych z projektowaniem i produkcją,
gwarantując kompleksową wydajność pracy nad rozwojem produktu.
Usprawnienia funkcji
związanych z produkcją wprowadzone w NX 8 obejmują nowe lub
rozszerzone możliwości w zakresie projektowania maszyn i
oprzyrządowania, takie jak zoptymalizowane programowanie NC
dla produkcji części maszyn i ciężkiego sprzętu, a także
udoskonalenia łączące automatyzację projektowania
oprzyrządowania z narzędziami walidacji opartymi na CAE. W
rezultacie producenci obrabiarek i oprzyrządowania
korzystający z NX 8 mogą jako pierwsi zaoferować bardziej
atrakcyjne projekty.
Udoskonalenia w
zakresie NX CAM obejmują rozszerzenie istniejących funkcji CAD/CAM,
automatyzacji programowania oraz zintegrowanej symulacji
działania obrabiarek o nowe, zautomatyzowane kontekstowe
funkcje upraszczające tworzenie inteligentnych ścieżek
projektowania części z wykorzystaniem geometrii pryzmatycznej.
Dzięki nowym funkcjom obróbki objętościowej 2.5D
umożliwiającym szybsze programowanie, automatyczne śledzenie
nieobrobionego materiału na różnych etapach obróbki oraz
automatyzację programowania układów wieloczęściowych, moduły
CAM NX są szybkim i bardzo dokładnym rozwiązaniem
wspomagającym produkcję obrabiarek.
Nowości wprowadzone
w NX 8 w zakresie projektowania produktów obejmują
wydajniejsze i sprawniejsze rozwiązania do modelowania,
kreślenia i walidacji, a także rozszerzoną obsługę HD3D,
pozwalającą podejmować trafniejsze decyzje w procesie
projektowania:
•
nowa technologia „modułów częściowych” upraszcza modelowanie i
edycję skomplikowanych projektów, pozwalając użytkownikom na
ich dzielenie na elementy funkcjonalne i dalsze równoległe
rozwijanie przez wielu projektantów; •
rozszerzone narzędzia HD3D i walidacji projektów zwiększają
interaktywność i wydajność sprawozdawczości oraz zapewniają
lepszą wizualizację informacji PLM z wielu źródeł; •
standardowe funkcje HD3D tworzą obecnie wizualnie bogate i
bardziej elastyczne środowisko informacji zwrotnych, na
podstawie których użytkownicy mogą szybko lokalizować,
diagnozować i usuwać problemy oraz dostosowywać projekty do
standardów i wymagań; •
udoskonalenia technologii synchronicznej upraszczają i
ułatwiają modyfikację model i rozwiązywanie szerokiego zakresu
problemów modelowania geometrycznego. Oprogramowanie oferuje
także nowe możliwości w zakresie modelowania opartego na
cechach konstrukcyjnych, obróbki elementów blaszanych,
kształtowania, modelowania powierzchni swobodnych,
projektowania systemów przyłączy, wizualizacji itd.
Modelowanie oparte na cechach konstrukcyjnych w NX 8 zostało
udoskonalone poprzez zwiększenie elastyczności i kontroli nad
tworzeniem szyków. Rozszerzono możliwości tworzenia układów
szyków liniowych, wielokątnych, wzdłużnych, referencyjnych i
spiralnych. Użytkownicy mogą teraz wypełniać szykiem określone
kontury, tworzyć symetryczne szyki w układzie liniowym oraz
korzystać z wielu innych funkcji.
Oprogramowanie NX
8.0 jest już dostępne. Więcej szczegółowych informacji o
wszystkich nowych funkcjach NX 8 można znaleźć na stronie
www.siemens.com/plm/nx8. A już niebawem, na
SolidEdgeblog.pl, relacja z konferencji PLM Connection 2011,
na której po raz pierwszy w Europie zaprezentowano najnowszą
wersję systemu NX.
Praktyczne
wykorzystanie NX (Volkswagen Racing :))
Wtorek, 18.10.2011 r.
Jest
najnowszy Tecnomatix!
Siemens PLM Software, jednostka
organizacyjna Siemens Industry Automation Division i światowy
dostawca oprogramowania oraz usług z zakresu zarządzania
cyklem życia produktów (PLM), poinformowała wczoraj o
wprowadzeniu najnowszej wersji oprogramowania Tecnomatix,
najbardziej cenionego na świecie rozwiązania do cyfrowego
wspomagania produkcji, dzięki któremu firmy mogą podejmować
trafniejsze decyzje prowadzące do opracowania lepszych
produktów. Udoskonalenia wprowadzone w kompleksowym portfolio
oprogramowania Tecnomatix 10 odnoszą się do szeregu dyscyplin
inżynierii produkcji oraz sprzyjają podniesieniu wydajności
produkcji niezależnie od wielkości firmy
–
Rosnąca konkurencja w branży produkcyjnej w połączeniu z
realiami współczesnej gospodarki zmuszają firmy do
poszukiwania nowych i innowacyjnych sposobów zwiększania
wydajności – powiedział Ziyon Amram, wiceprezes ds. rozwiązań
do cyfrowego wspomagania produkcji (Digital Manufacturing
Solutions) Siemens PLM Software. – Szeroki zakres ulepszeń w
całym portfolio Tecnomatix 10 służy rozwiązaniu współczesnych
problemów w dziedzinie produkcji. Uważamy, że oprogramowanie
do wspomagania produkcji ma nadzwyczaj wysoki potencjał,
jeżeli chodzi o pozytywny wpływ na zwiększenie wydajności i
usprawnianie działania globalnej branży produkcyjnej. Jako
lider w tej dziedzinie jesteśmy dumni, że potrafimy dostarczać
rozwiązania tworzące wartość dla naszych klientów i pomagające
w sprawnym funkcjonowaniu globalnej branży produkcyjnej.
Rozwiązania na
miarę współczesnych problemów Globalny rynek domaga się produktów
przyjaznych dla środowiska, produkowanych z wykorzystaniem
technologii zgodnych z zasadami zrównoważonego rozwoju (ang.
sustainability). Niestety niepewność, z jaką zmagają się dziś
firmy produkcyjne stanowi poważne utrudnienie w maksymalizacji
efektywności inwestowania kapitału pod kątem utrzymania lub
przywrócenia wzrostu. Firmy zdają sobie sprawę z konieczności
optymalizowania posiadanych mocy i jednoczesnego zwiększania
elastyczności pozwalającej reagować na szybki rozwój sytuacji
na rynku i dotrzymywać mu tempa.
Tecnomatix 10 to sprawdzone rozwiązanie oparte na otwartej
architekturze, zgodnie z podejściem biznesowym przyjętym przez
Siemens PLM Software. Dzięki temu firmy mogą kontynuować
korzystanie z już posiadanych rozwiązań lub instalować w pełni
zintegrowany system cyfrowego wspomagania produkcji
obsługujący całą fabrykę lub przedsiębiorstwo. W Tecnomatix 10
znacząco ulepszono intuicyjny interfejs użytkownika, który
ułatwia podejmowanie trafnych decyzji na podstawie pełnego
przekroju informacji prezentowanych w przejrzysty, zrozumiały
i sprzyjający współpracy sposób.
Zwiększanie wydajności produkcji
Tecnomatix
10, podobnie jak poprzednie wersje pakietu, charakteryzuje się
wysoką elastycznością, solidnością i funkcjonalnością. Oprócz
ulepszonego interfejsu użytkownika w Tecnomatix 10 zastosowano
szereg innych usprawnień, które pomagają opłacalnie
racjonalizować wydajność produkcji w odpowiedzi na zmiany
zachodzące w otoczeniu:
• Zarządzanie cyklem życia produktu w
produkcji. Integracja z oprogramowaniem Teamcenter®
Siemens PLM Software (najpopularniejszym obecnie systemem do
zarządzania cyklem życia produktów) zapewnia pojedyncze źródło
informacji o produktach i procesach, co istotnie zwiększa
wydajność pracy. Nowe możliwości Tecnomatix, takie jak
wydajniejszy interfejs użytkownika, animowane instrukcje
robocze 3D oraz połączenie z Teamcenter w hali produkcyjnej
umożliwiające bezpośrednią komunikację ze sterownikami
obrabiarek, zwiększają wygodę użytkowania, zapewniają
bezpieczeństwo danych produkcyjnych oraz kontrolę nad
zgodnością planu z produkcją. Większa dostępność własności
intelektualnej firmy i inwestycji kapitałowych we właściwym
kontekście sprzyja racjonalniejszemu wykorzystywaniu tych
zasobów. Integracja Tecnomatix z Teamcenter pozwala na
wykorzystywanie informacji na wszystkich etapach, od
projektowania do produkcji, co prowadzi do podwyższenia
jakości, ograniczenia odrzutów z produkcji, obniżenia kosztów
i przyspieszenia wprowadzania produktów na rynek; • Efektywne planowanie.
Tecnomatix pomaga firmom zracjonalizować planowanie produkcji
nawet o 40 procent. Taką efektywność uzyskano dzięki
synchronizacji etapów opracowywania produktów i procesów za
pomocą ulepszonych narzędzi planowania, symulacji i
współpracy. Użytkownicy posługujący się tymi zaawansowanymi
narzędziami mogą planować, optymalizować i weryfikować procesy
produkcyjne jeszcze przed uruchomieniem samej produkcji oraz
zwiększać wydajność poprzez ponowne wykorzystanie wcześniej
zweryfikowanych danych dotyczących produkcji i wiedzy o
procesach; • Zoptymalizowane systemy.
Optymalizacja odbywa się poprzez wirtualną walidację i
wykrywanie potencjalnych błędów oraz analizę wpływu zmian na
system produkcji przy jej uruchomieniu i późniejszym
doskonaleniu. To proces ustawicznej racjonalizacji, który
można realizować wirtualnie poprzez kompleksowe symulacje,
walidacje i analizy. Wydajne funkcje wizualizacji 3D i
symulacji w połączeniu z uproszczonym interfejsem użytkownika
pozwalają podejmować bardziej racjonalne decyzje dotyczące
optymalizacji systemów produkcji. To z kolei prowadzi do
podwyższenia poziomu ufności przy definiowaniu operacji
produkcyjnych oraz oszczędności wynikających z eliminowania
nieproduktywnych czynności na hali produkcyjnej i skrócenia
czasu do pełnego wdrożenia systemu produkcyjnego; • Sprawdzona walidacja.
Ulepszony system walidacji pozwala na interakcje między
wirtualnym modelem produkcji a rzeczywistym środowiskiem
produkcyjnym w celu usuwania ewentualnych błędów oraz
testowania operacji i układów logicznych sterujących ich
przebiegiem. Tzw. wirtualne uruchamianie pozwala producentowi
upewnić się, że wszystkie zaprojektowane przez niego systemy
można zainstalować i od razu poprawnie wdrożyć; • Jakość cyklu życia
produktu. W Tecnomatix 10 zachowano strategię integracji
automatycznej kontroli jakości w całym procesie zarządzania
cyklem życia produktu stosowaną przez Siemens PLM Software.
Podejście to obowiązuje począwszy od etapu opracowania
konstrukcji, gdzie solidnie opracowany projekt jest podstawą
bardziej rentownych strategii produkcji, aż do samej
produkcji, gdzie dbałość o jakość gwarantuje zgodność z
zamierzeniami projektowymi. Najnowsze udoskonalenia Tecnomatix
10 w zakresie kontroli jakości umożliwiają producentom
dokładną analizę procesu zapewnienia jakości, pozwalającą na
budowę renomy firmy przekładającej się na jej wzrost w długim
okresie.