Strona korzysta z plików cookies m.in. na potrzeby statystyk.
Więcej >>>
stronę najlepiej oglądać z wykorzystaniem przeglądarki Chrome w rozdzielczości min. 1024 x
768 (zalecane 1280 x 1024)
Blog i czasopismo
o tematyce CAD, CAM, CAE,
systemach wspomagających projektowanie...
Integracja
NX12 z technologią Mentor Graphics oznacza prawdziwą
wielodyscyplinarność procesu projektowania. Przełomowa
technologia Convergent Modeling™ umożliwia płynne modelowanie
hybrydowe. NX12 to także nowe możliwości produkcji metodą
przyrostową wdrożone w celu rozwoju produktu i druku 3D pod
kątem produkcji przemysłowej
Firma Siemens poinformowała
wczoraj o wydaniu najnowszej wersji oprogramowania NX™.
Bazując na renomie najlepszego w swojej klasie oprogramowania
gotowego do szybkiego wdrożenia, najnowsze wydanie oferuje
kolejną generację rozwiązań dedykowanych projektowaniu,
symulacji i produkcji, pozwalając firmom na skorzystanie z
zalet tzw. cyfrowego bliźniaka (ang.: Digital Twin) w
kompleksowych procesach. Najnowsze wydanie łączy ze sobą
układy elektryczne, mechaniczne i sterujące poprzez ścisłą
integrację z Capital Harness oraz Xpedition (rozwiązania firmy
Mentor Graphics).
NX12 jest skalowalnym narzędziem
dla produktów systemowych na bazie metodologii RFLP (ang.:
Requirements, Functional, Logical and Physical), która
zapewnia obecnie ważne połączenie domeny logicznej i
fizycznej. Wykorzystując technologię modelowania
konwergentnego (Convergent Modeling™), która umożliwia
projektantom płynną pracę i modelowanie przy użyciu geometrii
fasetkowej w połączeniu z geometrią precyzyjną, nowe wydanie
łączy narzędzia służące do optymalizacji projektu, tworzenia
zaawansowanej geometrii, kształtów swobodnych i projektowania
parametrycznego w celu urzeczywistniania projektów
generatywnych.
– Najnowsza wersja wyraźnie
stanowi istotny kamień milowy dla firmy Siemens i jej klientów
– powiedział Allan Behrens z Taxal. – Ten krok, stanowiący
wyjście poza dotychczasową technologię konwergentną i
polegający na uwzględnieniu dotychczasowych osiągnięć w
dziedzinie projektowania generatywnego, przyrostowego i
wielodyscyplinarnego, robi wrażenie. Biorąc pod uwagę tak
istotne zmiany, sądzę, że klienci bardzo chcieliby, aby
poprzednie i przyszłe inwestycje ewoluowały tak, by móc
oferować najnowsze rozwiązania umożliwiające sprostanie
wymogom nadchodzących, coraz bardziej wymagających i często
złożonych ekosystemów projektowania i wytwarzania produktów.
Zmiany te są częścią większego planu, który obejmuje także
obszary dotyczące parametrów dużych złożeń i inżynierii
opartej o model – dodaje Allan.
Najnowsze uzupełnienie o system
EDA (ang. Electronic Design Automation) firmy Mentor z zakresu
elektroniki oraz technologii wbudowanych wraz z szybką
integracją elementów przewodowych i płytek drukowanych PCB w
ramach ekosystemu NX stanowią wyjątkowe rozwiązanie, jakie
Siemens może stosować w tym obszarze, możliwości wykraczające
znacznie poza potencjał, jakim dysponują ich konkurenci, a
także cenną ofertę dla wielu użytkowników, zwłaszcza tych
działających w przemyśle motoryzacyjnym i lotniczym.
Elektronika w szybkim tempie
staje się kluczowa dla wszystkich typów produktów, bez względu
na branżę, w związku z czym współpraca projektantów układów
elektrycznych i mechanicznych w ramach procesu rozwoju
produktu nabiera znaczenia większego niż kiedykolwiek. Dzięki
wykorzystaniu technologii z przejętej ostatnio firmy Mentor
Graphics (marzec 2017, ale prace nad integracją rozwiązań z NX
prowadzono już wcześniej), NX12 zapewnia bezpośrednie
połączenie między projektowaniem układów elektrycznych i
mechanicznych. Dzięki połączeniu schematów elektrycznych i
modelu 3D, określanemu jako „cross-probing", projektanci
schematów połączeń kablowych i konfiguracji wiązek mogą
współpracować ze sobą znacznie ściślej, unikając kosztownych i
czasochłonnych prac korygujących, spowodowanych przyczynami
leżącymi w obszarze elektromechaniki.
Praca w wymiarze
wielodyscyplinarnym nie ogranicza się do projektowania
elektrycznego. Korzyść z bliskiej integracji schematów
oprzyrządowania oraz schematów 2D odniosą branże przemysłowe,
w których występuje wiele połączeń rurowych, takie jak
przemysł stoczniowy. Nowe narzędzia dostępne w NX pozwalają
inżynierom na generowanie schematów połączeń rurowych i
przyrządów w dwóch wymiarach, zachowując jednocześnie
powiązanie projektu z przestrzennym modelem 3D. Ta
synchronizacja może pomóc wyeliminować błędy i zaoszczędzić
czas, ponieważ zespoły współpracują znacznie ściślej niż
kiedykolwiek wcześniej.
– W sytuacji wzrostu stopnia
złożoności technologii systemów wbudowanych, narzędzia
projektowania produktów muszą koniecznie wyprzedzać
technologię wielodyscyplinarną wymaganą do efektywnego
tworzenia i unowocześniania owych zaawansowanych produktów –
powiedział Robert L. Haubrock – starszy wiceprezes Product
Engineering Software w firmie Siemens PLM Software. – Oferując
najnowszą wersję systemu NX, Siemens udostępnia prawdziwie
wielodycyplinarną platformę łączącą systemy mechaniki,
elektryki i sterowania. Bliska współpraca pomiędzy każdą z
tych płaszczyzn projektowania wyeliminuje błędy, wygeneruje
oszczędności czasu i kosztów, a naszym klientom pozwoli na
realizację bardziej innowacyjnych projektów.
Fragment prezentacji „Next Generation of Design”. Nowe
możliwości NX12 podczas konferencji PLME2017 w Berlinie
przybliżali Robert (Bob) L. Haubrock i Paul Bevan. Na filmie
pokazane możliwości optymalizacji topologii modelu...
Biorąc pod uwagę coraz większy
nacisk na coraz szybsze wypuszczanie nowych produktów na
rynek, stosowanie projektowania generatywnego w procesie
rozwoju produktu jest obecnie zwykłą koniecznością. Ostatnia
wersja systemu NX łączy w sobie narzędzia służące do
optymalizacji projektowania, tworzenia zaawansowanej
geometrii, kształtów swobodnych i projektowania
parametrycznego w celu urzeczywistniania projektów
generatywnych. Integracja tych narzędzi zapewnia projektantom
więcej elastyczności i możliwości wyboru podczas pracy ze
złożonymi geometriami. Łączne wykorzystywanie tych technologii
pozwala firmom także na wyjście poza zakres tradycyjnych
rozwiązań, które skupiają się wyłącznie na optymalizacji
kształtu, w celu osiągnięcia projektu wielodyscyplinarnego z
prawdziwego zdarzenia.
Nieustannie dążąc do zmniejszania
masy komponentów i podniesienia efektywności wykorzystania
zasobów, firmy szukają sposobów na zastosowanie konstrukcji
szkieletowych w swoich projektach, aby osiągnąć te cele bez
pogarszania wytrzymałości i spójności konstrukcyjnej.
Najnowsza wersja oferuje nowe metody podejścia do
projektowania pod kątem wytwarzania przyrostowego, w tym
możliwość dodawania szkieletów. Modelowanie konwergentne
(ang.: Convergent Modeling) umożliwia bezpośrednią pracę z
takimi elementami geometrii fasetowej, jak wspomniane
konstrukcje szkieletowe (ażurowe – przyp. redakcji),
oszczędzając firmom wymaganego w normalnych okolicznościach
długotrwałego procesu konwersji danych. Umożliwia to firmom
dostarczanie na rynek lżejszych i mocniejszych produktów w
znacznie krótszym czasie.
– Fakt, że geometria fasetowa ma
kształt bryły konwergentnej i zachowuje się w znacznym stopniu
tak, jak obiekt powierzchniowy lub klasyczna bryła, jest
bardzo korzystny. Dzięki temu uzyskujemy znaczny wzrost
wydajności naszego procesu oraz oszczędność czasu, który
możemy poświęcić na inne sprawy, takie jak inne projekty –
dodaje Jonas Brochman, specjalista ds. metod projektowania w
dziale Manufacturing Engineering w firmie GKN Aerospace Engine
Systems (Szwecja). – Zdolność do asocjatywnego kompensowania i
repozycjonowania skanowanych danych fasetowych z urządzeń w
asocjatywny i kontrolowany sposób w znacznym stopniu pomoże
nam zwiększyć efektywność i podnieść jakość finalną.
Najnowsze wydanie oprogramowania
NX umożliwia – bez żadnej konwersji danych – otwieranie
istniejących danych klienta z dowolnej poprzedniej wersji NX i
bezpośrednią pracę z tymi danymi na najnowszej wersji...