W przygotowaniu
nr 5-6(25-26) 2017
dostępny
po 29.12.2017
Wydanie aktualne
nr 3-4(23-24) 2017
dostępny w pdf, wydanie
flash
tutaj
Wydania
archiwalne
nr 1-2(21-22) 2017
dostępny w pdf, wydanie
flash
tutaj
nr 1-2(19-20) 2015
dostępny w pdf, wydanie
flash
tutaj
numer 1(18) 2014
dostępny w pdf, wydanie
flash
tutaj
numer 1(17)
2013
dostępny w pdf, wydanie flash
tutaj
numer 1(16) 2012
dostępny
w
archiwum
numer 1(15) 2011
dostępny
w
archiwum
numer 4(14) 2010
HD dostępny
w archiwum
numer 3(13) 2010
HD dostępny
w archiwum
numer 2(12) 2010
dostępny
w archiwum
|
Środa, 12.12.2012 r.
ZW3D CAD/CAM
– SP2 w polskiej wersji językowej
Firma 3D MASTER poinformowała wszystkich użytkowników
oprogramowania ZW3D CAD/CAM, iż zakończyła pracę nad
tłumaczeniem polskiej wersji ZW3D 2012 SP2 i od 11 grudnia
2012 można ją pobrać ze strony
www.zw3d.com.pl
Znaczne różnice w
tej aktualizacji można zaobserwować głównie w bardziej
wydajnym i inteligentnym module projektowania form. Service
Pack 2 zawiera ponadto szereg nowych funkcji i udogodnień, w
tym zarządzanie projektami, projektowanie wyrobów
wieloproduktowych (nowe zarządzanie częściami w złożeniach),
projektowanie form wielogniazdowych, jak również szybsza
naprawa geometrii, które pomagają zarządzać projektami form i
poprawiają efektywność projektowania.
Główne ulepszenia
w ZW3D SP2 to:
• rozszerzone odniesienia złożenia,
• nowe zarządzanie projektami form wtryskowych w trybie
złożenia,
• wieloproduktowe i wielogniazdowe projektowanie,
• wiele inteligentnych cech skracających ręczny proces
projektowania form (np. szybkie „łatanie” dla wewnętrznych
otworów),
• zoptymalizowane operacje frezowania 3x, wspierające więcej
rodzajów obróbki,
• inne nowe cechy pozwalające na prostsze projektowanie z
lepszym szkicowaniem, ulepszonym modelowaniem i rozszerzoną
funkcjonalnością CAM. (...)
Program ZW3D posiada
rozbudowane narzędzie do form i tłoczników dostępne w modułach
Professional (narzędzia do projektowania CAD) i Premium (CAD
wzbogacony o możliwość projektowania technologii CAM na
tokarki i frezarki CNC). Osoby zajmujące się projektowaniem
form mogą dzięki ZW3D przyspieszyć swoją pracę, zobaczyć
rezultaty, modyfikować matrycę, nanosić poprawki i generować
programy na obrabiarki CNC.
Tworzenie formy odbywa się na zasadzie inżynierii odwrotnej,
tzn. najpierw tworzymy element, a później na jego podstawie
matrycę i rdzeń.
W pierwszym etapie
projektowania ZW3D daje nam możliwość zbadania modelu pod
względem pochylenia ścian i podcięć (kątów ujemnych) oraz
przeskalowania modelu w celu zniwelowania skurczu odlewniczego
(duży plus dla twórców programu – przyp. redkacji). Wiele
czynności, w tym wyznaczenie linii podziału modelu,
rozdzielenie modelu na obszary rdzenia i matrycy oraz
określenie kształtu rdzenia i matrycy mogą odbywać się w
sposób ręczny lub automatyczny.
Po stworzeniu rdzenia i matrycy, możemy przejść do
wygenerowania całego korpusu formy. Mamy przy tym wybór
dostawców form: LKM, Futaba, HASCO itd., typ i rozmiar formy,
jak i możliwość wyboru grubości elementów zarówno po stronie
rdzenia, jak i matrycy. Dodatkowym ułatwieniem jest gotowa
biblioteka części znormalizowanych, które mogę być wstawiane
domyślnie przy generowaniu korpusu formy i dodatkowo
uzupełniane przez użytkownika (w tym np. elementy złączne,
ustalające, prowadzące, wypychacze, itd.). W ten sposób można
dopasować konstrukcję formy do indywidualnych potrzeb. ZW3D
posiada również możliwość złożenia korpusu z pojedynczych
części: płyt, podstaw, itd.
Gniazda formy
zaprojektowane w ZW3D
Dodatkowym atutem ZW3D jest bardzo szybkie i proste
tworzenie suwaków i wypychaczy skośnych, niezbędnych przy
bardziej skomplikowanych modelach, a następnie wstawienie ich
jako elementu wielokomponentowego do złożonej formy. Moduł
form i tłoczników posiada też narzędzia do tworzenia kanałów
chłodzących, przycinania wypychaczy do granic modelu,
generator elektrod, umieszczania śrub, słupów prowadzących,
itd. na specjalnym szkicu do rozmieszczania elementów.
Więcej informacji
można uzyskać na stronie:
www.zw3d.com.pl
Źródło: 3D MASTER
|
Blog monitorowany
przez:
|